Płyta z wełny mineralnej to rodzaj płyty wykonanej głównie ze skał naturalnych (takich jak bazalt i diabaz). Skały topi się w wysokich temperaturach, a następnie przetwarza na włókna metodą odśrodkową. Dodaje się odpowiednią ilość spoiwa i-oleju zabezpieczającego przed kurzem, po czym następuje utwardzanie i cięcie.
Jego główne składniki obejmują włókna nieorganiczne (większe lub równe 90%), żywicę fenolową (spoiwo) i-środki hydrofobowe (oleje silikonowe). Posiada takie właściwości, jak niepalność klasy A- (norma GB8624-2012) i niską przewodność cieplną (0,035-0,045 W/(m·K)).
Proces produkcyjny:
Topienie surowca: Skała topi się do stanu ciekłego w piecu elektrycznym w temperaturach powyżej 1500 stopni.
Formowanie włókien: włókna są przędzone z dużą prędkością 7000 obr./min. przy użyciu wirówki czterowalcowej.
Osadzanie włókien: Włókna osadza się pod podciśnieniem, tworząc początkową warstwę bawełny.
Utwardzanie i kształtowanie: Utwardzanie przeprowadza się w piecu z obiegiem gorącego powietrza o temperaturze 230–250 stopni przez 3–5 minut.
Cięcie i obróbka: Włókna są cięte na standardowe rozmiary (zwykle 1200 × 600 mm) za pomocą narzędzi diamentowych.
Kluczowe wskaźniki wydajności:
Zakres gęstości: 40-200 kg/m3 (zwykle 80-150 kg/m3 w zastosowaniach budowlanych)
Odporność Wytrzymałość na ściskanie: większa lub równa 40 kPa (zgodnie z GB/T25975-2018)
Współczynnik kwasowości: większy lub równy 1,6 (charakteryzujący stabilność chemiczną)
Hydrofobowość: większa lub równa 98% (norma GB/T10299)
Scenariusze zastosowania:
Izolacja ścian zewnętrznych: wymaga stosowania zaprawy-odpornej na pękanie i kotew. Na etapie budowy należy zachować szczeliny dylatacyjne (większe lub równe 10 mm).
Izolacja urządzeń przemysłowych: W przypadku rurociągów-o wysokiej temperaturze zaleca się stosowanie płyt o gęstości większej lub równej 120kg/m3 i wiązanie ich taśmami ze stali nierdzewnej.
Ognioodporny pasek izolacyjny: szerokość nie powinna być mniejsza niż 300 mm (wymaganie GB50016-2014)